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　　计量泵在运行的过程中会因为各种原因造成泵不能正常运行，下面介绍造成此类故障的原因及相对的解决办法：

　　1、储液池中药液液位过低---向池中加入药液。

　　2、单向阀损坏或污染---清洗或更换。

　　3、出液管堵塞---清洗管路。

　　4、药液冻结---溶化整个加药系统的药液。

　　5、保险丝熔断--更换保险丝。

　　6、电动机启动器中热过载装置跳开---计量泵复位热过载装置。

　　7、电缆线断开---查处位置并修复。

　　8、电压过低---测试并校正(也许电缆过细)。

　　9、泵未充注液体---向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体。

　　10、冲程调节设定到零位置---重新调节冲程设定。　隔膜式计量泵使用的时候，应定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞(清洁时间可依药剂属性调整如使用高结晶度的药剂，至少每个月需清洁一次)。在清洗的时候需要按照下面的这些清洗步骤来进行：

　　(1)先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。

　　(2)关闭隔膜计量泵电源，拆下所有阀件(拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害)。

　　(3)以清水冲洗阀及阀内零件。

　　(4)检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。

　　(5)依原样装回所有阀件。

　　(6)施打清水5分钟进行测试(若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟)。　计量泵在进行保养装配和拆卸的时候要注意按照相应的顺序，特别是液缸部件和传动箱。

　　液缸部件的拆卸：

　　1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件;

　　2、拆下泵头，旋出膜片(此时最好与厂家沟通技术)，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;

　　3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：A.卸下弹簧座肖子;依次取出弹簧座、弹簧、挺杆;如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。

　　传动箱的拆卸:

　　1、放掉箱体内润滑油。

　　2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件。

　　3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等。

　　4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。

　　装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。

　　1、在装配滑套调节器座时把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合。

　　2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

　　以上就是深圳市立方米科技有限公司小编整理发布的关于“分析计量泵在运行的过程中的故障原因”的文章，希望对您有所帮助。